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仿玉、仿玛瑙、仿水晶、水晶树脂工艺品制作技术与施工流程

2014-4-4 21:17| 发布者: admin| 查看: 5964| 评论: 0|原作者: 四川大图水晶雕塑|来自: 大图原创

摘要: 仿玉、仿玛瑙、仿水晶、水晶树脂 工艺品 制作技术 施工流程
水晶树脂(仿玉、仿玛瑙、仿水晶)工艺品制作流程  
一、准备工作
预备一杆称(5公斤的称),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可);
二、拌料
根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,(合)倒入调料桶,然后将固化剂按
():(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌(),再加促进剂进行
搅拌,充分混合后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品
种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,
在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直
到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)
三、倒模
模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺
一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后
会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、
打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模


树脂工艺品制作方法
不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:


(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;


(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;


(3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注:


(4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅
速、细节逼真,工艺简单。
  
2 不饱和树脂工艺品模具制作技术  
1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维
二、整理模种方法及故障
灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。
2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。
6、模种深处无法出模可否补油土。
7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8、模种的效果不可与模板有所差别。
9、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
三、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。
3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
四、堆土方法及故障
根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。
2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
3、修边不干净引起模具多边现象。
4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
五、刷模、灌模方法及故障
根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。
根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。
1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。
2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。
5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)
6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。
7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
六、外套制作方法及故障
一、石膏外套
用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。
1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。
2、石膏太浓,引起外套有气泡。
3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。
4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。
5、石膏外套的修整是否存在多边现象。
二、纤维外套
纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
2、波丽浆加纤维的比例是否合适。
3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。
4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。
七、来回反转
模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。
1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
2、开刀的位置错,导至白胚生产不便。
八、模具开刀
模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。
九、模具成品后的修补
模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质


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